轴承零件淬火热处理典型设备总结-华阳高中频小编带你了解

一、周期炉
1.普通箱式炉、井式炉、台车炉
电阻丝(带)不用保护气氛加热；
优点：价格便宜，动作简单，维护方便；
缺点：加热有氧化，表面脱碳，手动操作，产品质量稳定。
属于淘汰炉型，适金不足、产品要求不严格、产量小的企业。
2.多用箱式炉(油淬)可控气氛密封
采用可控气氛保护、电气或气体辐射管加热、加热炉和淬火油箱密封，配有清洗机、回火炉、料车、备料台等。
优点：自动化程度高，无氧化脱碳，无磕碰伤，工艺灵活，还可以做渗碳、碳氮共渗工艺；
缺点：价格相对较高，需要一定质量的维修人员；装载高度大，加热冷却不均匀，椭圆和锥度变形散差大。
适用于产品规格多、批量小、产品质量要求高的轴承企业。
3.多用箱式炉(盐浴淬火)可控气氛密封
盐浴用于淬火介质，更适用于较大较厚的套圈(如轧机轴承、矿山轴承)，配等温盐槽，可用贝氏体淬火。
适合于饱和满载生产，不适合间歇生产，停炉时盐浴需要保温，消耗能源。
二、连续炉
1.振底炉、步进炉
采用炉底振动(步进)的方式带)加热，采用炉底振动(步进)传动，工件掉落(滑落)油槽淬火。
优点：价格低廉，连续生产。
缺点：加热氧化，表面脱碳，工件碰撞，套圈变形大。
它用于刚起步、资金不足、产品要求不严格、产量大的企业。
2.可控气氛网带炉、铸链炉
采用可控气氛保护，加热辐射管，炉底采用耐热钢网带(铸链)传动，工件掉落(滑落)油箱淬火。
设备自动化程度高，配有淬火槽、清洗机、回火炉等。
优点：自动化程度高，工件无氧化脱碳少，设备吞吐量高，特殊炉型可浅层渗碳。
缺点：相对价格较高，工件碰撞伤不能完全避免，零脱碳困难，混合物可能，大套圈变形难以控制。
适用于产品批量大、轴承型号小的轴承企业。
3.可控气氛辊底炉
采用可控大气保护，辐射管加热，炉底采用耐热钢辊传动，工件随升降台垂直降入油槽淬火；
设备自动化程度高，配有淬火槽、清洗机、回火炉等。
优点：自动化程度高，工件无氧化，零脱碳，无磕碰伤，无混料，设备吞吐量高。
缺点：价格高，淬火油易老化。
适用于生产中大型轴承企业，具有一定规模、大批量产品。
4.可控气氛辊底炉（盐浴淬火）
盐浴用于淬火介质，更适用于较大较厚的套圈(如轧机轴承、矿山轴承)，配等温盐槽，可用贝氏体淬火。
适合连续生产，不适合间歇生产，停炉时盐浴保温能耗。